Капиллярный метод контроля сварных соединений и швов
Условия проведения капиллярного неразрушающего контроля
Непосредственно перед проведением капиллярной дефектоскопии исследуемый материал подвергается предварительной подготовке. С поверхности образца удаляются загрязнения и производят ее обезжиривание с последующей просушкой. После подготовительного этапа на поверхность равномерно наносится слой индикаторного вещества (пенетранта). Индикатор просачивается во все разнородности контрольного шва, постепенно окрашивая границы дефекта. По прошествии определенного времени пенетрант частично удаляется в местах излишнего скопления вещества. После на контрольный образец наносится материал-проявитель. Он постепенно вытягивает индикаторное вещество из капилляров контрольного материала. В результате таких манипуляций выявляются дефекты сварного соединения, вызванные несплошностью сварного соединения.
Нанесение индикатора
Распределение индикатора на проверяемую поверхность материала может выполняться несколькими способами:
· Капиллярно.При таком подходе сварные несплошности заполняются самопроизвольно. Вещество равномерно наносится на поверхность смачиванием, погружением испытуемого образца в раствор или напылением.
· Вакуумным методом. Этот способ работает благодаря разнице давления в полостях поврежденных участков сварного шва. Давление внутри полостей ниже атмосферного,а значит, несплошности как бы самопроизвольно втягивают в себя индикатор.
· Компрессионное.Такой способ противопоставляется вакуумному. Нанесение индикаторной жидкости происходит под влиянием давления выше атмосферного, что, напротив, продвигает ее во все капилляры материала. Так жидкость вытесняет воздух из полостей,заполняя их.
· Ультразвуковым исследованием. Наполнение проходит в ультразвуковых полях с применением УЗИ.
· Метод деформаций. Пустоты наполняются индикатором под действием на пенетрант звуковых колебаний или статичной нагрузки, расширяющей пустоты материала.
Нанесение очистителя при промежуточном снятии излишков пенетранта необходимо осуществить так, чтобы индикаторное вещество оставалось в полостях дефектов.
Преимущества капиллярного метода контроля:
· дает возможность достоверно обнаружить небольшие несплошности и точно описать их;
· увеличивает область использования сторонних методов дефектоскопии сварных швов;
· расширяет визуальную область несплошностей;
· имеет невысокую стоимость исследования.
Негативные факторы капиллярного метода
· не пригоден для использования при отрицательных температурах, т. к. точность результатов падает на порядок. Оптимален при 5—50°C.
· длительность исследования занимает порядка 1—2часов;
· имеет повышенную трудоемкость;
· на результаты исследования влияет человеческий фактор;
· процесс непригоден для автоматизации;
· метод является трудоемким при соблюдении условий хранения и эксплуатации веществ для капиллярного контроля.